<em id="hrpd7"></em> <wbr id="hrpd7"></wbr>
        <nav id="hrpd7"><address id="hrpd7"></address></nav>
          <strike id="hrpd7"><p id="hrpd7"><s id="hrpd7"></s></p></strike>
            1. 公司郵箱:

              jzkj1996@hbreftech.com

              恪守質量承諾,用更好的質量和服務回報廣大客戶的厚愛

               

               

              在多年積累的研究數據、豐富的工業應用業績與經驗基礎上,堅持不斷推出新技術和新產品;在國內石油產品脫硫精制領域建立了豐碩的工業業績,尤其在煉廠氣脫硫、汽油和液化氣脫硫醇、MTBE和催化汽油脫硫等技術領域,技術處于較高水平。

              聯系電話:

              0317-7972668

              ?2018  河北精致科技有限公司 版權所有                                                                                                                                                                                                                    冀ICP備13002892號-2   網站建設:中企動力 保定 
               

              公司地址:

              河北省滄州市運河區北京路天成大廈六層

              煉廠氣胺脫H2S系統優化及節能技術

              分類:
              煉廠氣胺脫H2S系統優化及節能技術
              作者:
              來源:
              發布時間:
              2020/12/11 11:00
              瀏覽量
              評論:

              煉廠胺脫是個影響因素繁雜的公用系統,脫后產品硫含量指標、加熱爐煙氣排放指標、硫磺尾氣排放指標、污水廠氨氮指標及全廠能耗指標等,都和它密切相關,是節能減排的重要領域。胺脫系統布局的分散性使其在管理方面處于薄弱環節,而影響因素的繁雜性又導致問題缺乏規律性,故特別需要專業化服務。

              河北精致科技有限公司長期專注于煉廠氣脫硫精制技術的研究。在實驗室建立了完善的脫硫劑使用性能檢測和試驗方法,包括:貧劑胺濃度、胺形態、熱穩鹽、氯離子、鈉離子等物性檢測方法,脫硫活性、脫硫脫碳活性、脫硫選擇性、硫負荷穩定性、再生性及有機硫脫除等性能檢測方法,起泡原因及消泡方案評選試驗、貧劑腐蝕性及緩蝕配方評選試驗、貧劑再生效果差原因查找等試驗方法。完善的性能檢測和模擬試驗方法,既可確保脫硫劑產品的質量和良好的針對性,又能為客戶準確找到裝置運行中的問題,提高售前售后服務水平。

              目前,煉廠胺脫系統面臨著五方面的壓力和挑戰:一是脫硫介質的含硫量不斷提高(原油硫含量不斷增高以及加氫加工比例越來越高);二是脫后產品指標硫含量越來越低(SO2排放指標越來越嚴格以及加熱爐提高能效要求燃料“無硫化”);三是設備及工藝防腐面臨更加嚴峻的挑戰;四是煉油單因能耗指標不斷加嚴要求節能挖潛的壓力;五是煉油單位水耗指標要求提高污水回用率的壓力。針對上述問題,河北精致以清潔生產和節能減排為目標,給出了系統和完善地解決方案。

              全方位的優化措施

              工藝設備設計新理念

              定制式功能溶劑

              周到的售后服務

              1、細分煉廠氣胺脫類型(優化的基礎)

              1、脫硫活性強化

              1、分析化驗與實驗模擬

              2、預脫雜質(避免先污后治并緩和腐蝕壓力)

              2、高硫負荷強化

              2、軟件模擬優化

              3、專用胺脫傳質設備(滿足更嚴質量指標)

              3、高選擇性強化

              3、解決發泡沖塔

              4、預胺脫(滿足高硫負及擴能改造工期)

              4、再生性能強化

              4、解決脫后H2S超標

              5、胺液梯級利用(節能

              5、COS脫除強化

              5、解決酸性氣H2S濃度低

              6、胺回收(降低溶劑損失和污水處理難度)

              6、深脫CO2強化

              6、解決貧劑再生質量不好

              7、富胺均質及脫烴(穩定硫磺操作)

              7、專有消泡劑

              7、溶劑在線凈化

               

              8、預脫氯氧溶劑

               

               

              9、胺液強化除油劑

               

              介質細分需考慮介質形態、操作溫度壓力、凈化前H2S含量水平、凈化后H2S要求、凈化前CO2水平、凈化后CO2要求、所含雜質類型、是否有脫有機硫需求、酸性氣后處理的工藝及酸性氣整體質量的要求等因素。細分脫硫介質是胺脫優化的基礎:所含雜質決定了預脫雜質的措施,介質形態決定傳質設備模式,脫后指標及操作溫度壓力決定貧劑的凈化度及梯級利用,貧劑凈化度及酸性氣質量要求決定再生的分合,而酸性氣的整體質量決定胺液性能的選擇,設備的可靠性與胺液性能決定了操作的可靠性和能耗的高低。

              采用胺脫優化后,胺液從消耗品轉變為耐用品。由于影響胺脫系統的因素相當繁雜,任何一家煉廠或者任何一套胺液系統,都有一個更加合適的胺液配方,定制式溶劑和完善的技術服務將成為節能減排增效的必然選擇。目前,我公司的功能強化溶劑產品已在十多家煉廠取得了良好的應用業績。

              上一篇:
              下一篇:
              yw尤物av无码点击进入,人人人澡人人肉久久精品,国产麻豆剧果冻传媒免费观看,久久午夜夜伦鲁鲁片免费无码